高田工業の企業の主体は、樹脂成形において自動車業界を通じて人々に安全・安心・快適を提供することにあります。
「樹脂成形 ≒ 有機物(高分子材料)利用」の関係が成り立つほど両者は密接な関係にあり、私たちはエコ活動に大きな関心を持ち3R(*)活動に積極的に取り組んでいます。
(* 3R:Reduse,Reuse,Recycle)
★Reduse … 無駄を減らす
① 工場内の照明用電力の節減
約100灯の水銀灯(300/400W)をLED(100W)に切換え消費電力を1/3に
② 射出成形機の消費電力の節減
- 油圧成形機を電動成形機に置換え消費電力を1/2に
本社工場では2012年に4台、志津工場では2011年に残2台を置換え、77台電動成形機化済み - 射出成形機の小型化を図り消費電力を1/2に
75tから50tに2台置換え
③ 射出成形機のシリンダーからの放熱削減
シリンダーにカバージャケットを装着し放熱を遮断しヒータ部の消費電力を3/4に
志津工場では20台設置
志津工場では20台設置
④ 車両燃料の節減
フォークリフトの電動化、社有車のHV車化
⑤ 冷房の消費電力の節減
工場の屋根を太陽熱反射塗装に変えることにより、冷房負荷2/5削減
⑥ 配管の変更により電力の節減
エアー配管の変更により、循環式になり電力の節減
⑦ 井戸水、使用の節減
工場冷却水の内部循環化により井戸水の使用量節減
★Reuse … 再使用
⑧ 成形金型冷却用冷水の完全循環利用
熱管理システムを構築し、志津工場２棟分５１台の成形機の冷却水を一括循環利用
⑨ 梱包資材の再利用
製品の梱包資材を選別し、再利用
★Recycle … 再資源化
⑩ ランナー材の再利用
成形時に発生するランナー材を成形機側で粉砕し即再利用
⑪ パージ材の再利用
成形トライ時に発生するパージ材を粉砕ペレット化し再利用
※②、③、⑧の対応処置は、成形時の成形条件の制御精度向上が図れるため成形品質の向上にも貢献します。
